鑄造設(shè)備生產(chǎn)中造型機節(jié)能生產(chǎn)
鑄造設(shè)備過程中造型機節(jié)能生產(chǎn)：
1、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
2、鑄造企業(yè)規(guī)�；a(chǎn)。
3、提高管理水平，降低廢品率。
4、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高造型機的工藝出品率.在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量，減少加工余量.實踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型，普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm.減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。
1、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
2、鑄造企業(yè)規(guī)�；a(chǎn)。
3、提高管理水平，降低廢品率。
4、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高造型機的工藝出品率.在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量，減少加工余量.實踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型，普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm.減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。
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