鋁合金重力鑄造是利用重力向下的壓力，借助模具一定的溫度梯度，讓鑄件按設(shè)定的凝固方向凝固，以利鑄件及時(shí)得到鋁湯補(bǔ)充。再加上機(jī)臺(tái)，模具合理的設(shè)計(jì)、司爐、澆筑員的正確操作，才能鑄造出理想的鑄件。廣義的重力鑄造包括砂型鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，消失模鑄造，泥模鑄造等；狹義的重力鑄造指金屬型鑄造。鋁合金由于其熔點(diǎn)較低，鑄造性好，重力鑄造件及低壓鑄造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車，摩托車、電機(jī)、通訊、五金工具等多個(gè)領(lǐng)域，尤其是大壁厚的產(chǎn)品應(yīng)用較多。

    在國外，鋁合金鑄造方法有金屬型鑄造和真空高壓鑄造。在國內(nèi)由于由于工藝成熟，準(zhǔn)備周期短，大多數(shù)鋁合金鑄造采用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是利用金屬液自身的重量充型和補(bǔ)縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過程中容易產(chǎn)生紊流，使合金液易卷氣和氧化，因此在鋁合金鑄件中容易產(chǎn)生針孔、氣孔及夾雜等缺陷。重力鑄造通過冒口內(nèi)金屬液自身壓力來對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，補(bǔ)縮效果較差，鑄件容易產(chǎn)生收縮缺陷。

縮孔：這種缺陷常發(fā)生在鑄件的肥厚部分或者厚薄交界處，如果鑄件表面發(fā)白也是存在縮孔的體現(xiàn)。

產(chǎn)生縮孔的原因有：
1、在重力鑄造過程中因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補(bǔ)償造成的氣孔。
2、澆注溫度過高，模溫梯度分布不合理；
3、內(nèi)澆口較薄，面積過小，過早的凝固，不利于壓力傳遞和金屬液補(bǔ)縮。
4、鑄件結(jié)構(gòu)有熱節(jié)部位或者截面變化劇烈。

處理方法：1降低澆注溫度，減少收縮量。2提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性；3加快后大部位冷卻。5加厚料柄15-30毫米增加補(bǔ)縮效果。

拉傷：拉傷屬于表面鑄造缺陷。常常表現(xiàn)在幾個(gè)方面：
1、沿著開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡，有一定的深度，嚴(yán)重時(shí)為整個(gè)面拉傷；、
2、金屬液與表面粘合，導(dǎo)致鑄件表面缺陷。造成拉傷的原因有模具表面有損傷，出模方向無斜度，或者斜度太小。
3、頂出不平橫。
4、模具松動(dòng)。
5、冷卻時(shí)間過短或者過長
6、澆注溫度過高或者過低。

處理辦法：修理模具表面損傷。2修正斜度，提高模具表面光滑度。3調(diào)整頂桿，使得頂桿出力平衡。4合理的澆注溫度控制在180-250.5調(diào)整冷卻的時(shí)間。

    氣孔：氣孔缺陷氣孔的孔壁表面比較光滑，單個(gè)或成群分布于鑄件皮下，有的也會(huì)顯露于鑄件表面。產(chǎn)生氣孔的原因主要有：鋁液含氣量高；合金液澆注時(shí)卷入氣體；鋁液與涂料反應(yīng)生成的氣體；合金液中夾雜上附著的氣體等。

表面縮陷：縮陷的特征是鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹陷部分。

其產(chǎn)生原因有：鑄件局部熱節(jié)大；內(nèi)澆口位置不當(dāng)，截面積太��；模具溫度太高或太低；補(bǔ)縮壓力太低等。

改進(jìn)措施：1改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實(shí)部位可用鑲件消除熱節(jié)。 2減小合金收縮率。 3適當(dāng)增大內(nèi)澆口截面面積。 4降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料。

欠鑄：欠鑄缺陷表現(xiàn)為鑄件充填不完整，輪廓不清，邊角殘缺。

其主要原因有：合金液渣、氣含量高，流動(dòng)性差；合金液澆注溫度和模具溫度過低；澆注速度過低；鑄件壁太�。粷沧⑾到y(tǒng)設(shè)置不當(dāng)；型腔排氣不良等。

改善措施：1提高鋁液流動(dòng)性，尤其是精煉和扒渣。適當(dāng)提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等。 2增大內(nèi)澆口截面積。 3改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。

    冷隔：冷隔缺陷特點(diǎn)為在液流對(duì)接處有接痕，其交接邊緣光滑，在外力下有繼續(xù)發(fā)展趨勢(shì)。冷隔形成原因是合金液流動(dòng)性差；澆口設(shè)置不合理，流程太長；充型速度太低或排氣不良；合金液壓力頭太低等。1適當(dāng)提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調(diào)整合金成份。 2使充填充分，合理布置溢流槽。 3提高澆鑄速度，改善排氣。 4增大充型壓力。

    在鋁合金重力鑄造的過程中由于各種原因，影響因素也是錯(cuò)綜復(fù)雜的。往往一個(gè)缺陷是由多種原因造成的，而且不同的缺陷之間還可能互相作用與聯(lián)系。因此我們?cè)诮鉀Q這些缺陷的過程中，必須要在眾多的因素中究其根本，方能采取合理的措施來解決或者減輕這些缺陷。